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接纳接刀办法线切割加工长度齿条刀具

线切割加工是制造齿条刀具的要害工序,齿条刀具的所有齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均经过该工序一次成形。由于CHARMILLES 290型线切割机床的行程限定,只能加工长度≤350mm 的齿条刀具,而用户订货的齿条刀具最大长度达480mm,为了使用现有设置装备摆设加工出超行程的大长度齿条刀具,只能接纳接刀办法举行加工。
    接刀加工是将一把齿条刀具分为两段辨别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按步伐体例的加工轨迹挪动,喷嘴四周有较大空间,因而可依据步伐的加工偏向将齿条刀具的一端牢固在加工行程内,另一端置于喷嘴旁的清闲处,当加工完刀具的L1段后,松开夹具,将工件在夹具定位面中沿X 轴偏向斜向挪动,使刀具的L2段完全进入可加工范畴内并夹持紧固,然后经过丈量已加工出的基准面找出第二段加工步伐的起割点,经过实行第二段加工步伐,即可完成整把齿条刀具的线切割加工。
    要在实践加工中完成上述加工原理,必需办理以下题目: 
    L1段地位确实定。为了确定L1段的宁静地位,必需在线切割机床上举行模仿运转。在喷嘴与工件不产生碰撞的条件下,应尽大概低落上喷嘴的高度;别的,在编程时应使两段加工步伐的中缀点位于齿根中点地位(如图2所示),以制止在要害尺寸外表留下接刀陈迹,两段加工步伐之间应有局部重合地区(~0.3mm),以制止构成接刀筋。
    基准面的丈量。实际上,经过正确丈量已加工的基准面A和B,即可取得第2段加工步伐在X、Y轴偏向的起割点。但在实践加工中,由于加工齿形面两侧时为X、Y轴同时活动,而加工A面时只要Y轴活动,因而难以包管A面的加工质量;同时因上、下喷嘴间隔较大,电极切割丝的张力在精加工时不易到达要求,大概形成A面加工尺寸不波动,从而招致较大的基准面丈量偏差,影响第2段加工步伐起割点确实定。别的,在重修超差工件时,由于A面在实行第2段加工步伐后已被切失,故无法再作为基准面。在加工理论中发明,如以第1段步伐加工出的前一齿正面作为丈量基准结果更好,由于该面也是设计基准面,如将其作为丈量基准面,则可包管基准重合。
    由于第2段加工步伐因此第1段加工步伐的加工面作为参考基准,因而即便存在加工偏差,也可坚持偏差偏向的分歧性,减小加工偏差的影响。但在盘算挪动间隔时,则应思索电极切割丝与该基准面非垂间接触惹起的丈量偏差,应将间隔换算为X轴偏向后再挪动至起割点。经过变更基准面,可进一步进步丈量精度和加工精度,并可对重修工件举行二次加工;经过丈量齿距、齿厚值并依据实测值举行换算,可在加工历程中判别齿条刀具能否及格,若发明题目,可随时调解加工地位和加工尺寸(如将刀具卸下落伍行检测,则很难包管刀具重新装夹后的加工精度)。
    工件的夹持。由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为局部夹持,夹紧偏向随螺旋角的差别而变革,与程度面不垂直,因而对夹具的刚性要求较高;同时,工件挪动时应坚持偏向稳定,因而对夹具定位精度的要求也较高。在实践加工中,工件挪动后需用百分表检测相邻三齿的齿顶及铅垂面的地位变革,并调解工件地位以切合安置精度要求,然后再用电极切割丝举行丈量以确定起割地位。接纳接刀工艺办法可低落大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的无效加工范畴。别的,由于可在机判断除非圆曲线外的工件的加工及格性,因而不用卸下工件举行检测,制止了必要举行偏差修复加工时在机床上重新装夹定位难以完全复位的难。
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